從現場總線技術本身分析，具有兩個明顯發展趨勢。一是尋求統一的現場總線國際標準。二是Industrial?Ethernet走向工業控制網絡統一、開放的TCP/IP?Ethernet是20多年來發展較成功的網絡技術?，過去一直認為，Ethernet是為IT領域應用而開發的，它與工業網絡在實時性、環境適應性、總線饋電等許多方面的要求存在差距，現場總線在工業自動化領域只能得到有限應用。事實上，這些問題正在迅速得到解決，國內對EPA技術（Ethernet?for?Process?Automation）也取得了很大的進展。隨著FF?HSE的成功開發以及PROFInet的推廣應用，可以預見Ethernet技術將會十分迅速地進入工業控制系統的各級網絡。

現場總線標準：

由于市場的驅動，世界各大控制系統廠家都相繼開發了各自的現場總線產品，現場總線標準繁多。要想達到開放、兼容、互操作和各總線間互聯的目的，就必須實行大家都遵守的國際標準。國際IEC/TC65標準化組織為統一現場總線通信協議，在10多年工作中，通過爭論與妥協，于1999年12月底通過了8種總線標準的折中方案。這8種總線的類型是：IEC技術報告（FF即H1）、CONTROLNET、PROFIBUS、P-NET、FF、HSE、SWIFTNET、WOLDFIP、INTERBUS，再加上IECTC17B通過的3種現場總線國際標準，即SDS、ASI與DeviceNet，還有ISO11898的CAN，共有12種之多。IEC/TC65?負責測量和控制系統數據通信國際標準化工作的SC65C/WG6，是較先開始現場總線標準化工作的組織。

隨著計算機、信息技術的發展，以及全球化市場的逐漸形成，導致競爭力更加劇烈。工業生產必須加快新產品的開發，改善質量，降低成本，并不斷的完善售前售后服務，才能在劇烈的競爭中立于不敗之地。于是，計算機集成制造系統也就應運而生，它把市場、生產計劃、制造過程、企業管理、售后服務看作要統一的生產過程，并采用計算機、自動化、通信等技術來實現整個過程的綜合自動化，以改善生產和管理的決策。?

要實現計算機集成制造系統，就是要把整個過程各個環節之間的信息交換，一是要使用大量的電纜，成本高，二是信號在傳輸過程中會產生電磁干擾，影響環境溫度，產生粉塵、有害氣體等，影響信號傳輸的可靠性。要實現企業的信息集成和實施綜合自動化，就必須設計出一種能在工業現場環境運行的，可靠性強、造價低廉的通信系統，形成工業底層網絡，完成現場自動化設備之間的多點數字通信，實現底層現場設備與外界的信息交換。現場總線就是在這種實際需要的驅動下應運而生的，它應用現場總線技術將現場各控制器及智能儀表設備互聯，構成現場總線控制系統。信息技術的飛速發展，引起了自動化系統結構的變革，逐步形成以網絡集成自動化系統為基礎的企業信息系統。現場總線就是順應這一形式發展起來的新技術。